La qualité des tissus pendant le repassage est étroitement liée à de nombreux facteurs, parmi lesquels les paramètres de vapeur, la force mécanique, les caractéristiques des tissus et la conception de la structure de l'équipement sont des facteurs clés.
Les paramètres de vapeur sont le cœur de l'effet de repassage. L'appariement de la pression et de la température de la vapeur affecte directement l'effet de plastification des fibres de tissu. Des études ont montré que lorsque la pression de vapeur est inférieure à 0,3 MPa, la mobilité des chaînes moléculaires en fibre est limitée et les rides profondes sont difficiles à éliminer; Lorsque la pression dépasse 0,6 MPa, la surface du tissu peut être endommagée en raison d'une surchauffe. Par conséquent, la température de vapeur doit être strictement contrôlée entre 160 ℃ et 180 ℃, en particulier pour les tissus de coton, une température de vapeur de 170 ℃ peut obtenir le meilleur effet de repassage. Les fluctuations de température dépassant ± 5 ℃ entraîneront des effets de repassage inégaux. De plus, l'humidité de la vapeur ne doit pas être ignorée. Lorsque la sécheresse est inférieure à 95%, les taches d'eau sont sujettes à apparaître sur la surface du tissu; et une humidité excessive peut faire rétrécir et se déformer le tissu. Par conséquent, le machine à repasser à l'industrie entièrement automatique Doit être équipé d'une soupape de régulation de vapeur de haute précision, la précision de contrôle du débit doit atteindre ± 2% et un système de contrôle en boucle fermée doit être formé en combinaison avec des capteurs de température et d'humidité en temps réel pour assurer la stabilité des paramètres de vapeur.
La façon dont la force mécanique est appliquée a également un impact significatif sur l'effet de repassage. L'uniformité de la distribution de pression linéaire du tambour de repassage est directement liée à la planéité du tissu. Pour les modèles avec conception de tambour différentiel, la différence de pression linéaire entre les tambours avant et arrière doit être contrôlée dans la plage de 0,5 à 1,2 n / cm. Une différence de pression excessive entraînera l'étirement et la déformation du tissu. L'appariement du diamètre du tambour et de la vitesse de rotation sont tout aussi importants. Par exemple, un tambour avec un diamètre de 800 mm peut obtenir un contact complet entre la surface du tissu et le tambour à une vitesse linéaire de 3,5 m / min. Une vitesse de rotation trop rapide peut entraîner un temps d'action de vapeur insuffisant, tandis qu'une vitesse de rotation trop lente affectera l'efficacité de la production. De plus, la précision du contrôle de la tension du tapis roulant doit atteindre ± 1%. Une tension insuffisante entraînera un glissement du tissu, tandis que une tension excessive peut endommager les fibres du tissu. Les machines à repasser entièrement automatiques modernes utilisent généralement des systèmes de service de service pour obtenir une synchronisation précise de la vitesse du tambour et de la vitesse de la courroie du convoyeur, garantissant que l'erreur de synchronisation est contrôlée à 0,1%.
Les propriétés du tissu sont également une base importante pour déterminer les paramètres de repassage. La thermoplasticité de différents matériaux de fibres varie considérablement. Par exemple, la fibre de polyester commence à se ramollir à 140 ° C, tandis que la fibre de laine doit atteindre 180 ° C pour obtenir une mise en forme efficace. Le poids du tissu place des exigences plus élevées sur la perméabilité à la vapeur. Les tissus lourds supérieurs à 200 g / m2 doivent utiliser la technologie d'injection de vapeur pénétrante, et la pression d'injection de vapeur devrait atteindre 0,4 MPa. De plus, la teneur en humidité du tissu est également critique. Une teneur en humidité de 5% à 8% peut améliorer la conductivité thermique de la fibre, tandis que une teneur en humidité trop élevée ou trop faible peut entraîner un mauvais effet de repassage. Par conséquent, la machine à repasser entièrement automatique doit être équipée d'un système de reconnaissance de tissu, qui utilise la technologie d'analyse de spectroscopie proche infrarouge pour détecter la composition du tissu en temps réel et ajuster automatiquement les paramètres de repasser pour assurer l'effet de repassage.
La conception structurelle de l'équipement affecte directement la qualité de repassage. Le processus de traitement du miroir sur la surface du tambour peut réduire efficacement le coefficient de frottement du tissu. L'utilisation de tambours plaqués au chromée avec une rugosité de surface inférieure à 0,3 μm peut réduire le phénomène de millésime sur la surface du tissu. De plus, la densité de disposition et la conception d'angle des trous d'injection de vapeur doivent être optimisés. L'agencement hexagonal avec un diamètre de trou de 1,2 mm et un espacement de 25 mm peuvent obtenir une distribution uniforme de vapeur. L'efficacité du système de décharge de condensat affecte également directement la sécheresse de la vapeur. Pour les modèles utilisant des pièges à siphon, la capacité de drainage doit atteindre 1,8 fois la charge de vapeur et le temps de retard de drainage doit être contrôlé en 0,3 seconde. L'équipement doit également être équipé d'un dispositif de pré-entraînement pour éliminer efficacement les rides de tissu grâce à une technologie d'alimentation différentielle pour s'assurer que le tissu est plat et nouveau après le repassage.
